Ho koahela ka laser: mokhoa oa ho tsosolosa o motala o kenyang "lihlomo tse matla" lienjeneng tsa mashala

Ka tlase ho botebo ba merafo ya mashala, dipilara tsa tshehetso ya haeteroliki ditsamaisong tsa merafo tse entsweng ka mechini ka botlalo di a sisinyeha tlasa kgatello ya ditone tse 10,000, di-traver tsa scraper conveyor di a sila kgahlanong le gangue ya mashala, ha di-cylinder tsa haeteroliki di thatafallwa ke ho sebetsa dibakeng tse mongobo le tse senyang. Dikarolo tsena tsa bohlokwa di bopa "moralo wa tshepe" wa mesebetsi ya merafo ya mashala, di mamella tshenyo e sa kgaotseng, tshenyo, le tshusumetso ka nako e telele. Mekhoa ya tlhokomelo ya setso jwalo ka ho welding overlay, chromium plating, kapa ho nkela sebaka ka botlalo ha e ipake feela e le theko e boima ebile e ja nako empa hape e hloleha ho fihlela ditlhoko tsa merafo ya mashala ya sejwalejwale bakeng sa mesebetsi e sebetsang hantle, e nang le khabone e tlase, le e theko e tlase. Ho hlaha ha theknoloji ya laser cladding jwale ho tlisa "phetoho e kgutsitseng ya ho ntjhafatsa tshepe" bakeng sa indasteri ya mechini ya mashala.

I. Ho koahela ka laser: "opereishene e nepahetseng" ea ho etsa bocha mochini oa mashala

Ho koahela ka laser ha se "filimi" e bonolo feela, empa ke theknoloji ea sejoale-joale e etsang letamo la ho qhibiliha ha micro-melting holim'a karolo ka mahlaseli a laser a matla a mangata 'me ka nako e le' ngoe e fafatsa phofo e khethehileng ea alloy ho fihlela kamano ea tšepe pakeng tsa lera la ho koahela le motheo. Boleng ba eona ba mantlha bo ho:

Tokiso e nepahetseng ea sepheo: Lehlasedi la laser le ka beoa hantle hore le roale li-groove le likoti tsa mafome, ho qoba tšenyo ea substrate e phetseng hantle, haholo-holo e loketseng ho lokisa liphoso tsa lehae tse kang ho ngoatheha likholomong tsa hydraulic le ho ngoatheha leboteng le ka hare la lisilindara.

Kamano e matla le e thata ea tšepe: Lera la ho tlama le matrix li theha ho kopana ha athomo, matla a ho tlamahana a fihla ho 400MPa, e leng se felisang ka botlalo kotsi ea ho peeling ha chromium plating.

Tshebetso e ikhethileng: Ka ho kgetha motsoako o thehilweng ho cobalt o sa tsofaleng (jwalo ka Stellite 6), motsoako o thehilweng ho nickel o sa tsofaleng kapa motsoako o matlafaditsweng wa tungsten carbide, bokgoni ba ho pholoha ha dikarolo maemong a thata a tshebetso jwalo ka tshusumetso ya mashala a gangue le tshusumetso ya mouwane wa metsi a asiti bo ka ntlafatswa.

II. Tšebeliso e sebetsang: Ho tloha ho "ho hula bohale" ho isa ho "ho feta tshebetso"

1. Tšehetso ea hydraulic "phetoho ea katoloso ea bophelo"

Kamora hore lera la chromium plating holim'a kholomo ea haeteroliki le eboloe, kholomo e ba bonolo ho e rusa le ho hloleha tlas'a khatello e phahameng. Theknoloji ea ho roala ka laser e ka:

Kamora ho tlosa lesela la khale, lera la motsoako o entsoeng ka cobalt le nang le botenya ba 0.8-1.5mm le beoa ka ho toba holim'a substrate;

Bothata bo eketsehile ho HRC 55-60 (lera la pele la chromium plating ke HRC 40-45 feela), 'me khanyetso ea ho roala e eketsoa ka makhetlo a fetang 3;

Khanyetso ea ts'enyeho e eketsoa haholo. Bophelo ba ts'ebeletso ea kholomo ea tokiso ea morafo metsing a asiti a morafo bo fihla likhoeling tse 18, bo feta haholo karolo e ncha ea pele (likhoeli tse 6-8).

2. Moroallo o bohareng oa mochini oa ho qhaqha o "ntlafalitsoe"

Ho senyeha ha selemo le selemo poleiting e ka tlase ea moqomo o bohareng ho fihla ho 15mm, 'me ho nkeloa sebaka ha moetlo ho bitsa chelete e fetang 20,000 yuan ka yuniti. Tharollo ea laser cladding e sebelisa thepa ea motsoako ea tungsten carbide e matlafalitsoeng ke likaroloana tsa tšepe libakeng tse kotsing ea ho senyeha tsa mabota a moqomo. Ka ho fihlela boima ba bokaholimo bo fetang HRC 62, boqapi bona bo eketsa ho hanyetsa ho tsofala ka makhetlo a 5-8. Litšebeliso tsa masimo libakeng tsa merafo li bontša hore moqomo o bohareng o tsosolositsoeng o eketsa bophelo ba ts'ebeletso ho tloha likhoeling tse 6 ho isa likhoeling tse 24, ha litšenyehelo tsa tlhokomelo ka tonne ea mashala li fokotseha ka 40%.

3. "Kaho botjha" ya lebota le ka hare la silindara ya haeteroliki

Ho sebetsana le ho hloleha ha ho kwala ho bakwang ke ho ngoatha ha lebota la silindara: Sistimi e sebedisa phofshoana ya coaxial e kopantsweng le nozzle e ikgethileng ya laser bakeng sa masoba a ka hare, e nolofalletsang ho tjheseletsa ka nepo dibakeng tse kwalletsweng. Ho kgohlahala ha bokahodimo kamora ho lokiswa (Ra ≤ 0.8μm) ho feta maemo a matjha a ho sebetsa dikarolong. Diteko tsa tshimo fekthering ya mechini ya mashala di bontsha hore disilindara tse lokisitsweng di fihlella ho latela tshebetso ya ho kwala ka 100% ha di ja 30% feela ya tlhahiso ya disilindara tse ntjha.

III. Phetoho e Meraro: Moruo, Bokgoni le Phetoho e Tala

IV. Ho tloha tokisong ho isa ntlafatsong: bokamoso ba tlhahiso-bocha e bohlale ea lienjene tsa mashala

Ka ho kopanngoa ha mahlale a bohlale, ho koahela ka laser ho fihla bophahamong bo bocha lits'ebetsong tsa mechini ea mashala: 1) Libaka tsa mosebetsi tsa roboto tse iketsahallang li nolofalletsa tokiso e tloaelehileng ea likarolo tse kang likholomo le lisilindara, e leng se eketsang bokhoni ka 50%; 2) Tlhokomelo ea bobeli ba dijithale e hlahloba ho tsofala ha lisebelisoa ka har'a li-sensor ho etsa litokiso tsa ho koahela ka mafolofolo pele ho hlaha liphoso; 3) Lisebelisoa tse sebetsang tsa gradient li hlahisa likarolo tse kopaneng tsa ho koahela ka bokaholimo bo thata ba kantle bakeng sa ho hanyetsa ho tsofala le likarolo tse matla tsa kahare tse hanelang mapetso, ho sebetsana ka katleho le maemo a ts'ebetso a kopantsoeng le ho tsofala ha tšusumetso.